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PE管道焊接过程中重要的三个参数是温度、压力和时间,掌握好这三点,热熔将变得非常轻松。下面湖北凯科塑业有限公司小编为大家分享:
一、压力的确定
根据焊接表面横截面面积×0.15N≤mm2,焊接压力和冷却压力可参照焊接协会DVS2207-95标准,在温度为210±10℃时,焊接时间和焊接压力可参考焊接协会标准。
二、时间的确定
加热时间的确定:PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量;温度能否均匀地转移到焊接表面和深度,在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加,管端面的熔化时间增加。更重要的是,对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。PE管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀,透气,产生气孔,影响焊接质量,因此需与压力密切配合,同时施加压力,平整焊接表面,促进塑性,形成理想的焊接传热表面,从而降低焊接压力和吸热。
1.开关时间的确定:在10秒内PE管材端面冷却速度快,对接速度慢,直接影响焊接质量。
2.管材冷却时间:
PE管材材料的导热系数仅为金属的十分之一,冷却速度相对较慢,。在冷却时间内需要有足够的时间来降低结晶温度,实现晶粒长大,消除内应力,在压力下冷却,避免焊接端面缩孔。
三、温度的测定
PE管材对焊的焊接温度为200°230℃,一般厂家为220±5℃。它是聚乙烯材料的加工温度,只有在此条件下,聚乙烯才能产生熔体流动,聚合物大分子可以相互扩散形成缠结,才能获得大强度和高质量的焊接结果。实践证明,即使温度低于180℃,即使加热时间长,焊接质量也不能达到较好的效果。如果温度过高,就有可能激活分子链中的C键,与氧发生反应,降解材料,并通过氧化破坏聚乙烯材料。易挥发物质和气体析出,材料结构发生变化,形成不饱和烃,产生杂质,从而降低焊接质量。
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