关于pe管材的焊接注意事项

pe管材采用热熔承插连接方式，连接时有哪些需要注意的地方？和凯科塑业小编一起详细了解

管材要干净

熔接pe管材前，首先要保证管材洁净、干燥。也就是，pe管材表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，可能会留下空隙，或者流至管材内壁，污染水质。pe管材熔接时，还要保持管身干燥。如果pe管材外壁有水珠，熔接时，可能会留下气泡，产生虚焊隐患。

切口要平

pe管材的切口，要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜，熔接时管材、管件容易不在一条直线上，焊接出的 PPR 管道就会不直。而且，接头内pe管材、管件的重合长度不一致，水流经过时，就会对热熔接头产生一定的冲击，减短接头寿命。

热熔机温度要够

pe管材热熔时，温度要达到。合格的PPR管材，pe管材原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。当然，在夏季，pe管材热熔比较容易；而在寒冷的冬季，热熔温度可视实际情况适当增加，比如南方地区，PPR管材热熔温度可增加5℃，北方地区增加10℃-15℃，以保证比较好的熔接效果。

热熔时间要合适

PPR 管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。pe管材热熔时间过长，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一个弊端，就是接头处容易太厚，使管材缩径，减小水流量。

对接时不能旋转

熔接pe管材时，尽量不要旋转。有可能会破坏pe材料的分子构成，降低pe管材的功能性，甚至缩减管材使用寿命。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

以上就是pe管材焊接的注意事项，操作是一定注意。