PE给水管材表面麻点的原因分析

面对pe管出现麻点的现象，凯科塑业小编找到了原因，分享给大家：

1由于原材料在机头或机筒内加热时间过长，机头和螺杆筒体不清洁或加工温度过高或螺杆损坏易产生老化材料。挤压过程中会形成大的凹坑和凹坑，特别是在添加回收材料时，这种情况应在停机约1.5小时后停止添加破碎材料。如果停机4小时后不开机，应迅速将温度降至150-200℃，以降低原料的分解程度，同时还应注意检查加工温度是否适合挤压要求。

2原材料潮湿时，PE管和PVC管表面会形成小气泡，形成凹坑。观察到这些凹坑有小尾巴，它们是通过与挤压相反的方向拉伸而形成的。此时，原料需要干燥。

3。当原料中有难以塑化的杂质时，也会发生点蚀。当这种点蚀较大时，可以看到点蚀中间的杂质成分。

4当原料中有许多结晶点成分难以塑化时，也会发生点蚀。在这种情况下，需要提高加工温度或更换原材料。

5造型套管的冷却水量不均匀导致管道表面出现点蚀。Φ315以上的各类管材或多或少都有这种现象。原因是随着口径的增大，造型套的分布受冷却水重力的影响较大。冷却水量越大，形成完整的水膜就越困难。调整各进水管的水流量，适当增加上部水流量或冷却效果较差部位的水流量。

6由于成型套管的冷却通道堵塞，水量不均匀，会导致凹坑呈规则分布，有时在管道表面呈线性排列。在这种情况下，应清除冷却通道中的孔隙，以保证水流均匀。

7水量过大，不会造成PVC管件表面点蚀。这种情况主要发生在孔形成型套筒上。由于成型套内部流道未分区，重力作用下的水压较大，水量较大。上部水量小，管道表面较软，在水压较高的地方造成点蚀。