影响PVC管材塑化有哪些因素

PVC管材的塑化是在机械力和热的共同作用下，粒子相对滑动、熔融、相互黏合形成熔体的过程。大量研究和测试结果表明，硬质PVC管材的综合性能在塑化度为60%~70%较为优异。因此，我们应选择适当的条件，使塑化度均匀并控制在此范围内。那么，大家知道影响PVC管材塑化的因素有哪些吗？湖北凯科塑业有限公司为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

一、加工条件

1、剪切力影响

在通常的加工条件下，PVC管材的塑化速率随加工温度和剪切速率的提高而加快。加工温度的提高，温差越大，热传递速率就加快。由于PVC是热的不良导体，剪切速度的增加会加快物料的间的摩擦生热，同时加快物料与设备的接触频率，提高热交换效率。适当的加工温度加剪切力，就能够满足要求。

2、温度影响

PVC管材加工，温度低了不塑化，高了稳定性不行，加工温度要在有限的区间内可调。在足够高的温度下，单独加热可使PVC管材塑化。如果单独加热无法满足要求，机械剪切和加热结合将会带来更切合实际的效果。PVC熔体的黏度较大，因此，在通常的加工温度范围，管材单靠加热难以塑化。如果在加热的同时对物料施以剪切和压缩，将有利于促进PVC初级粒子相互紧密接触，从而促进其塑化。

二、管材结构

不同的加工工艺造就了PVC管材颗粒的疏松程度的不同。疏松型管材具有比紧密型管材更快的熔融速率。比如疏松型本体法管材比紧密型本体法熔化的块。PVC的玻璃化转变温度和熔点均随分子量和结晶度的增大而提高，同样PVC的塑化度也随之变难。

三、混料与加工过程

混料是将PVC管材与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂色料等助剂混合均一化的过程。使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。混合的过程是依靠机械力作用在物料上产生的相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温，使一些助剂熔化，包覆在PVC管材表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下细化，在温度作用下表面呈现松软、多孔状，将助剂吸附在表面并达到均一化，温度进一步升高，颗粒表面熔化，颗粒的密度增大。

以上就是关于影响PVC管材塑化的因素的介绍，希望能对大家有所帮助。比较硬质PVC管材塑化度与力学性能的关系，得出硬质PVC管材塑化度在范围为60%~70%时效果较好。