总结PE管材质量问题及解决方法

一般PE管材给水管道的应用范围为低于40°C的温度，无法用于热水输送管道。湖北凯科塑业有限公司介绍PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，PE管材在生产过程中可能会出现一些质量问题，一般是设备或原材料问题造成的。下面小编为大家介绍PE管材常见的质量问题以及质量问题产生的原因和解决方法。

一、管道表面出现波纹。

原因：1、冷却不足2、密封圈尺不合适，造成震动。

解决方法：加大定径套的进水量或加大口与定径套的距离。检查真空罐的密封圈尺寸是否偏小。若小，更换或适当降低一真空罐的真空度，提高二真空罐的真空度。

二、表面麻点（主要是内壁）。

原因：1、原料中含有杂质；2、口与芯之间的内壁清洗不当；3、局部温度过高，导致老化。解决方法：1检查原料2清理或过渡一段时间3检查温度传感器。

三、表面凹坑。

原因：1、原料潮湿，气泡破裂。2、定径套水量不均匀。

解决方法：1、将原料烘干2、调整水量或更换定径套。

四、表面有亮点。

原因是定径套的水量不足。

解决方法：加大定径套的水量或用大量的水更换定径套。

五、内外壁轴向粗糙。

原因：原料水分过高。

解决方法：原料干燥。

六、表面不亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题。

解决方法：调整熔体温度或更换原料。

七、外表面有划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上有沙石。

解决方法：清洗定径套、支撑板或密封圈。

八、外表面吃水线

原因：定径套局部水眼堵塞，导致个别水孔水量过大。

解决方法：清洁定径套。

九、内壁槽（多在壁厚管内）

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，出现流动。

解决方法：尝试中央冷却系统，降低口和芯的温度。

十、管壁厚薄不均

原因：1）口触或芯部螺栓松动，口触与触间间隙调整不当。2）口部或芯部温度不均，造成料流不一致。3）定径套与口对位不对，螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1）拧紧螺丝检查或调整口间隙拉出2）检查加热圈和温度传感器3）调整定径套和口拨盘折叠梭或筛网。

十一、低断裂伸长率

原因：1.原料没有很好的变形，2.取向增加，清洁度增加。

解决方法：1、调整工艺温度，加强塑化效果2、加大口触与定径套的距离。

PE管材生产企业必须对原材料供应商建立严格的评价程序，根据原材料的检测条件选择合适的原材料，进行适当的处理。管材生产企业应建立严格的操作规程和工艺规程，加强过程和控制，以达到既控制管材质量又合理降低生产成本的目的。